金霉素閃蒸干燥機(jī)

物料描述：
金霉素（Aureomycin），本品抗菌譜與四環(huán)素相似，對(duì)革蘭氏陽(yáng)性球菌，特別是葡萄球菌、肺炎球菌有效。因?yàn)楦弊饔么螅壳爸煌庥茫糜谥委熃Y(jié)膜炎、沙眼。又稱氯四環(huán)素。

金霉素閃蒸干燥機(jī) 設(shè)備描述:

金霉素專用閃蒸干燥機(jī)主要由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)熱油換熱器、干燥主機(jī)(包括進(jìn)料、破碎裝置)、旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、相應(yīng)的連接管道等組成。工作時(shí),濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室,物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇,細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng),不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級(jí)裝置),達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置,物料在此過(guò)程中得到快速干燥。

流程簡(jiǎn)述：
經(jīng)過(guò)初、中效過(guò)濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入蒸汽散熱器加熱至工藝設(shè)定溫度，進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)，與經(jīng)過(guò)螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅，在干燥主機(jī)唄完成傳熱介質(zhì)的干燥過(guò)程，氣固混合物由布袋除塵器分離、過(guò)濾后，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來(lái)，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

運(yùn)作原理:

1、經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升。同時(shí),物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。2、在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,攪拌器的轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用:它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化。

3、在干燥塔中部。無(wú)級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí),物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成

在閃蒸干燥機(jī)的干燥室中，粒子處于懸浮和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在重力，離心力和流體曳力為主的作用下，不同粒徑的粒子以不同的軌道半徑運(yùn)行。

設(shè)備采用多種先進(jìn)裝置。如采用多種加料裝置。使加料連續(xù)穩(wěn)定,加料過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象·干燥機(jī),底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象，采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命;采用特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥機(jī)的處理風(fēng)量;干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細(xì)度和終水分;采用攪拌粉碎裝置，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用;采用空氣過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵,避免環(huán)境和物料污染等。該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強(qiáng),生產(chǎn)強(qiáng)度高,干燥時(shí)間短,物料停留時(shí)間短。

閃蒸干燥機(jī)選購(gòu)時(shí)要考慮的問(wèn)題有以下幾種:

1.需要干燥的物料的理化特性

物料的形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會(huì)影響干燥的效果2.物料的干燥特性

在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。4.物料商品價(jià)值及干燥效果對(duì)其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對(duì)商品價(jià)值的影響。

5.對(duì)物料回收率的要求。

6.物料干燥過(guò)程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態(tài)方法)7.物料過(guò)去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法

8.可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)

9.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝場(chǎng)地大小,有無(wú)特殊要求。

10.環(huán)保要求--對(duì)粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。

11.可能投入的采購(gòu)資金量,當(dāng)?shù)厝斯ぁ⑼恋亍⒛茉磧r(jià)格。

12.閃蒸干燥機(jī)用戶的操作人員水平及維修能力。

13.當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫濕度

14.影響旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)能力的因素

由于同種干燥方法,干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致,而干燥機(jī)所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的,因此干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)--千燥能力往往以每小時(shí)的脫水量(或*脫水量)為依據(jù)。此指標(biāo)是在一定條件下測(cè)定的，如混物料種類、初始含水率、最終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個(gè)條件發(fā)生變化,對(duì)干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響,有時(shí)影響還較大。