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        行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位    中國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)副理事長(zhǎng)單位   
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        廢鹽(氯化鉀)處理盤(pán)式干燥機(jī)
        產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
        產(chǎn)品摘要:無(wú)色細(xì)長(zhǎng)菱形或成一立方晶體,或白色結(jié)晶小顆粒粉末,外觀如同食鹽,無(wú)臭、味咸。常用于低鈉鹽、礦物質(zhì)水的添加劑。氯化鉀是臨床常用的電解質(zhì)平衡調(diào)節(jié)藥,臨床療效確切,廣泛運(yùn)用于臨床各科。

        廢鹽(氯化鉀)處理盤(pán)式干燥機(jī)

        項(xiàng)目描述:

        無(wú)色細(xì)長(zhǎng)菱形或成一立方晶體,或白色結(jié)晶小顆粒粉末,外觀如同食鹽,無(wú)臭、味咸。常用于低鈉鹽、礦物質(zhì)水的添加劑。氯化鉀是臨床常用的電解質(zhì)平衡調(diào)節(jié)藥,臨床療效確切,廣泛運(yùn)用于臨床各科。
        設(shè)備概述:
        盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型。1200、1500、2200、2500、3000五個(gè)規(guī)格,S(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)、干燥面積4-180M2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種子選手輔助設(shè)備,可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
        二、設(shè)備工作原理:
        濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

        盤(pán)式干燥機(jī).gif三、設(shè)備特性:
        1、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)。通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到頂點(diǎn)。每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。
        2、操作簡(jiǎn)單、容易。 干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
        3、能耗低。料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。連續(xù)運(yùn)行,熱效率高。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。
        4、操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求。常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。密閉型:配備含溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率謝,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
        5、安裝方便、占地面積小。干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。由于干燥盤(pán)層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。


        設(shè)備特性:
        1、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)。通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到頂點(diǎn)。每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。
        2、操作簡(jiǎn)單、容易。 干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
        3、能耗低。料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。連續(xù)運(yùn)行,熱效率高。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。
        4、操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求。常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。密閉型:配備含溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率謝,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
        5、安裝方便、占地面積小。干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。由于干燥盤(pán)層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。



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