閃蒸干燥機特點總結(jié)：

1.由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化成高度分散狀態(tài)及氣固間的相對速度大，強化傳熱傳質(zhì)，使該機生產(chǎn)強度高。

2.干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷作用，消除粘壁現(xiàn)象。

3.在閃蒸干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

4.由于干燥內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備大生產(chǎn)。

5.干燥室內(nèi)置旋流片，以控制物料水份達到低水平。

6.干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及溫度。

7.多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

8.干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

閃蒸干燥機進料：

先翻開緊縮氣氛閥并封閉脈沖電源電門，翻開蒸汽閥，掌握進風口量度至適合范疇，接著封閉變價器開端旋鈕，翻開變價進料器，再向進拖斗中一直加進待烘物品即可。正在烘料進程中要時常注意進風口和混合室的量度批示，進風口量度和蒸汽管道網(wǎng)中的壓力相關，應時常調(diào)動正在適合范疇。混合室量度與料的干濕以及進料進度等相關，也應時常調(diào)動進料進度來維持混合室量度正在規(guī)則的范疇之內(nèi)。正在烘料進程中，應時常注意關風機出料口出料應畸形，若出料中止，使用木錘敲擊使料倒塌，如果還沒有出料，就應停機后，翻開關風機將料搗下。