一些噴霧干燥設(shè)備增加了造粒設(shè)備，但會增加產(chǎn)品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失。噴霧干燥設(shè)備有效解決了干燥塔、分離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨著水分的減少而升高。在這方面，干燥塔下部安裝了噴霧干燥機的移動冷卻室。該系統(tǒng)有旋風分離的微粉，通過空氣輸送到分離室下部的移動冷卻室，與分離室重力分離的粉末一起冷卻至30℃左右，排出。因此，它可以很好地控制熱變性。

噴淋干燥設(shè)備干燥速度快，產(chǎn)品性能好。
噴霧后，物料液體霧化成分散顆粒，表面積明顯增大。接觸熱空氣后，干燥過程可以在短時間內(nèi)完成。由于干燥過程的瞬間完成，產(chǎn)品顆粒基本可以保持球形，具有良好的分散性、良好的沖洗調(diào)節(jié)性和較高的溶解度。
主要表現(xiàn)為噴霧干燥設(shè)備干燥室內(nèi)到處附著濕粉。原因是進料量過大，無法充分蒸發(fā)；噴霧開始前，干燥室加熱不足；噴霧開始時，進料流量調(diào)節(jié)過大；進料液不穩(wěn)定。根據(jù)上述問題的不同原因，可以使用適當降低供熱空氣進出溫度的噴霧。噴霧開始時，流量小，逐漸增加。固體材料的含量可以調(diào)節(jié)到合適的時間，以確保材料液體的流動性。
噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是三種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直。在水平方向上，為了更好地接觸，提高干燥效率，使熱空氣形成渦流，容易出現(xiàn)附著現(xiàn)象，附著堆積的材料容易產(chǎn)生熱變性和清洗困難。當熱風速度沿干燥塔軸線方向時，整個熱風線偏移，熱風不能與材料液混合，效率低，部分附著。
產(chǎn)品含水量過高。
排氣溫度是影響成品含水量的主要因素，所以產(chǎn)品含水量過高的原因一般是排氣溫度過低。進料量可調(diào)節(jié)排氣溫度。所以，相應的措施就是適當減少供給，提高排氣溫度。
產(chǎn)品粉粒過細，跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品回報率低。
產(chǎn)品顆粒過細會影響溶解度和調(diào)節(jié)性能。原因是固定量太低或供應量太小。補救措施是增加物料液體的固體含量，增加進料量，提高進氣溫度。粉末流失過多會極大地影響成品的獲得率，一般原因是旋風分離器分離效果差。如果發(fā)生這種情況，必須檢查旋風分離器是否因敲擊和碰撞而變形，以提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁和出口是否堵塞。當然，分離效率與粉末的比例和粒度有關(guān)，有些材料可以根據(jù)需要增加二次除塵。
離心噴頭轉(zhuǎn)速過低，噴霧干燥設(shè)備蒸發(fā)量過低。
主要原因是離心噴嘴部件出現(xiàn)故障，噴嘴應停止使用，噴嘴內(nèi)部部件應檢查。原因可能是整個系統(tǒng)空氣量減少的熱空氣進口溫度低的設(shè)備漏氣，冷空氣進入干燥室。補救措施是檢查離心機轉(zhuǎn)速是否正常，離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確，空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞，電網(wǎng)電壓是否正常，電加熱器是否正常工作，設(shè)備各部件的連接是否密封。