微膠囊化工藝參數(shù)影響微膠囊化效率的主次順序是：均質(zhì)時(shí)間＞進(jìn)風(fēng)溫度＞出風(fēng)溫度。均質(zhì)有利于形成較小而均勻的液滴，乳狀液越均勻，體系中越不易發(fā)生液滴的聚結(jié)、上浮，有利于乳狀液的穩(wěn)定性；但過小的液滴表面積大，表面能高，對(duì)于乳化液的穩(wěn)定性反而不利。

      進(jìn)風(fēng)溫度涉及到干燥速度和干燥能力，同時(shí)又影響到產(chǎn)品的顆粒結(jié)構(gòu)、吸濕性和熱敏性成分的穩(wěn)定性。當(dāng)噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度過低時(shí)，產(chǎn)品干燥速度慢，而且在生產(chǎn)過程中易沾壁；但進(jìn)風(fēng)溫度過高時(shí)，水分散失速度過快，囊壁表面凹陷，同時(shí)還會(huì)使壁材變性，降低其溶解性，從而降低微膠囊的質(zhì)量。出風(fēng)溫度高，有利于減少產(chǎn)品顆粒的降速干燥時(shí)間，比較迅速地形成完整致密的微膠囊結(jié)構(gòu)，也可降低產(chǎn)品的水分含量；但出風(fēng)溫度過高，會(huì)使微膠囊過熱出現(xiàn)裂縫，降低產(chǎn)品質(zhì)量。所以在微膠囊制備過程中，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度和進(jìn)料速度使出風(fēng)溫度達(dá)到較合理的范圍。