在流化床干燥過程中，隨著物料含水率的降低、粒子重量的減輕以及床層厚度的減小，床面方向上的各點孔徑、孔數(shù)即開孔率，以及所需風量、風壓也需要相應調整。為了更好地滿足物料干燥的需求，可以采用變開孔率與分室操作相結合的工藝方法。

首先，變開孔率是一種有效的調節(jié)方式，通過改變開孔率來適應物料含水率、粒度和床層厚度的變化。在干燥過程中，隨著物料含水率的降低和床層厚度的減小，開孔率也需要相應減小，以保持適當?shù)耐L量和通風壓力。通過調整開孔率，可以更好地控制干燥過程中的氣流分布和流速，從而提高干燥效率。

其次，分室操作也是流化床干燥中常用的一種工藝方法。通過將干燥床分成若干個獨立的風室，可以更好地控制各風室的風量和風壓，以滿足不同物料和工藝條件的需求。在分室操作中，可以根據(jù)物料的性質和干燥要求，調整各風室的風量、風壓，使氣流分布更加均勻，提高干燥效果。

將變開孔率與分室操作相結合，可以更好地適應物料干燥的要求，達到理想的干燥效果。尤其在大型振動流化床中，由于床面尺寸較大，風量、風壓在寬度和長度方向上分布不均的現(xiàn)象更為嚴重。因此，采取有效的措施解決這種不均現(xiàn)象是必要的。

此外，在分室操作的流化床中，需要特別注意防止結料現(xiàn)象的產(chǎn)生。如果不能及時清理漏料，就會導致結料現(xiàn)象的出現(xiàn)，甚至可能影響機器的正常運行。為了解決這一問題，可以在機體出料端底部設置漏料排出口，并使分室板與槽體底部留有一定間隙。這樣可以使漏料及時從機體中排出，避免結料現(xiàn)象的發(fā)生。間隙的大小應以各風室不串風為原則進行調節(jié)。

綜上所述，通過合理運用變開孔率和分室操作的工藝方法，可以更好地滿足物料干燥的需求，提高干燥效率，并確保流化床干燥機的正常運行。在實際操作中，應根據(jù)具體情況進行靈活調整，以達到最佳的干燥效果。