一步制粒技術(shù)是一種先進(jìn)的工藝方法，它將原輔料的混合、粘合劑的噴加攪拌以及干燥等多個(gè)操作環(huán)節(jié)巧妙地整合在一臺(tái)設(shè)備中完成，因此得名。這種方法也被稱為流化噴霧制粒，它極大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提升了操作效率。

一步制粒技術(shù)的顯著優(yōu)勢(shì)在于其集成化的操作方式。通過在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)連續(xù)完成混合、制粒和干燥等步驟，不僅簡(jiǎn)化了操作過程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還大大節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間。此外，該技術(shù)制得的顆粒具有粒密度小、粒度均勻的特點(diǎn)，流動(dòng)性良好，壓縮成形性優(yōu)異，適用于多種物料的生產(chǎn)需求。然而，顆粒強(qiáng)度相對(duì)較小，這也是一步制粒技術(shù)需要改進(jìn)的地方。

噴霧制粒法則是另一種常用的制粒技術(shù)。它首先將原輔料與粘合劑混合攪拌，制成含固體量約為50%-60%的藥物溶液或混懸液。然后，通過高壓噴霧器將溶液或混懸液噴入干燥室內(nèi)的熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)，從而直接形成球形干燥細(xì)顆粒。

噴霧制粒法的獨(dú)特之處在于它能直接從液體獲得固體粉狀顆粒，霧滴的比表面積大，熱風(fēng)溫度高，因此干燥速度極快。此外，由于物粒受熱時(shí)間短，干燥物料的溫度相對(duì)較低，這使得噴霧制粒法特別適用于熱敏性物料的處理。然而，該技術(shù)也存在一些不足，如設(shè)備費(fèi)用高、能量消耗大以及操作費(fèi)用高等問題。

在實(shí)際應(yīng)用中，噴霧干燥制粒技術(shù)被廣泛應(yīng)用于抗生素粉針的生產(chǎn)、微型膠囊的制備、固體分散體的研究以及中藥提取液的干燥等領(lǐng)域。其高效、快速的干燥特點(diǎn)使得噴霧干燥制粒技術(shù)在制藥和化工行業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。