惰性粒子流化床的工作原理是：將液狀物料噴灑于床內(nèi)，使其附著于流化狀態(tài)的惰性粒子上，形成一層薄液膜。在熱粒子和熱風(fēng)的共同作用下，液膜逐漸脫水，轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)膜。由于流化粒子的持續(xù)碰撞，固態(tài)膜被有效撞擊并脫落，形成粉狀物料。此粉狀物料在流化床中繼續(xù)接受干燥處理，隨后被氣流帶出，經(jīng)過分離工序，最終得到粉狀干產(chǎn)品。這一干燥過程如圖11-45所示，適用于各種液態(tài)物料，無論是稀薄的溶液、懸浮液、乳濁液，還是較稠厚的糊狀、膏狀物料。

在惰性粒子流化床中，常用的惰性粒子包括玻璃珠、聚四氟乙烯顆粒、陶粒、石英砂和氧化鋁小球等。這些粒子在流化床中因熱流體作用而處于流化狀態(tài)，其流化性能受粒子形狀、大小和密度的影響。較大的密度和粒度要求較高的流化速度，以更好地破碎粒子表面的干燥膜；而小顆粒則因其單位體積比表面積大，傳熱性能優(yōu)良，但碰撞力較小，可能導(dǎo)致粒子黏結(jié)。因此，在選擇惰性粒子時，需綜合考慮其傳熱和碰撞性能，同時關(guān)注粒子與料液間的黏結(jié)力，這些通常通過試驗觀察來確定。

惰性粒子流化床的操作氣速和床層壓降相比常規(guī)流化床有所增加，通常在30%~120%之間。為了提高干燥速度和粉碎能力，可以考慮混合使用不同大小的載體粒子。此外，在惰性粒子流化床中采用升舉式槳葉，利用機(jī)械攪拌作用，可進(jìn)一步提升干燥強(qiáng)度，增幅可達(dá)30%~50%。