流化床的技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用：流化床的技術(shù)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的處理粉粒狀產(chǎn)品的理想工藝。它利用高速氣流使顆粒懸浮在氣流中，形成流化床，從而實(shí)現(xiàn)干燥、冷卻、煅燒、分級、脫溶劑、焚燒、造粒、反應(yīng)、附聚和包衣等多種工藝操作。該技術(shù)具有操作簡便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，因此在石油化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、糧油和廢渣處理等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

在石油化工領(lǐng)域，流化床技術(shù)被廣泛應(yīng)用于催化劑的制備和再生、石油加氫、煤制油等過程中。在精細(xì)化工領(lǐng)域，流化床技術(shù)被用于制備高純度的化學(xué)品、催化劑、吸附劑等。在醫(yī)藥領(lǐng)域，流化床技術(shù)被用于制備藥物、藥物載體、緩釋劑等。在食品領(lǐng)域，流化床技術(shù)被用于制備營養(yǎng)保健品、添加劑、調(diào)味料等。在糧油領(lǐng)域，流化床技術(shù)被用于制備淀粉、蛋白質(zhì)、油脂等產(chǎn)品。在廢渣處理領(lǐng)域，流化床技術(shù)被用于處理污泥、固體廢棄物等。

可以看出，流化床技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境污染。隨著科技的不斷進(jìn)步，流化床技術(shù)將會在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用，為推動我國工業(yè)化進(jìn)程做出更大的貢獻(xiàn)。
　　在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)。由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件，其干燥強(qiáng)度可達(dá) 360KgH2O/m2h ，熱容量系數(shù)可達(dá) 25000KJ/m3h ℃
　　與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強(qiáng)。不降解產(chǎn)品的分子量， 不破壞產(chǎn)品的物化特性。流化床具有熱效率高、物料均勻混合、傳熱傳質(zhì)充分等優(yōu)點(diǎn)。流化床內(nèi)可設(shè)置管束型或平板型熱交換器，間接加熱或冷卻物料，降低能耗，減少廢氣凈化設(shè)施。組合式流化床可實(shí)現(xiàn)干燥和冷卻，節(jié)省投資，降低生產(chǎn)成本。自動采集干燥介質(zhì)溫度、床面負(fù)壓等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)電腦控制，滿足干燥工藝要求。適用于平均粒度在50-5000微米的粒狀、粉狀、塊狀產(chǎn)品。

舉報(bào)/反饋