干燥是一個涉及多個學科的實踐性技術(shù)，可以說是藝術(shù)與經(jīng)驗的結(jié)合。正確理解和評價干燥技術(shù)與設備對于實際應用具有現(xiàn)實意義。下面結(jié)合干燥工程的實際，總結(jié)一些觀點和認識，包括干燥曲線的理解和應用、性能評價的熱效率分析以及干燥技術(shù)的環(huán)境問題和某些局限性。

1.    關(guān)于干燥曲線：
經(jīng)典的干燥曲線是在少量物料、大風量、靜態(tài)條件下獲得的物料濕含量與時間的關(guān)系曲線，對實際工程設計有一定的局限性。在干燥理論突破之前，實際工程設計和系統(tǒng)選型仍然需要依靠干燥曲線。干燥曲線是根據(jù)特定設備和工藝條件下的實驗結(jié)果優(yōu)化設計得到的，作為實際工程設計的依據(jù)。在真空冷凍干燥設備上，凍干曲線被廣泛應用。
干燥的目的是去除物料中的水分，產(chǎn)品的終含水量是重要的性能指標。干燥時間主要由傳質(zhì)決定，加熱的目的是加快傳質(zhì)過程。不同設備和工藝對同一種物料的干燥時間要求可能差異很大，這也反映在干燥曲線的不同上。甚至可以通過組合不同設備和工藝來獲得干燥曲線。

2.    性能評價：
對干燥設備的性能評價應該從能量利用的量和質(zhì)兩個方面考慮。熱效率和火用效率是常用的評價指標。熱效率是根據(jù)熱力學第一定律進行分析，主要考慮能量利用的量，包括單位失水能耗和熱效率。火用效率是根據(jù)熱力學第二定律進行分析，目標是使整個系統(tǒng)設計頂優(yōu)化。對于熱風干燥系統(tǒng)，排風物理火用損失和溫差傳熱火用損失是主要的能量損失來源。節(jié)能的方向包括利用排風熱量、降低傳熱溫差、使用低品位熱源、采用熱泵除濕熱風循環(huán)技術(shù)、發(fā)展組合干燥設備等。蒸汽傳導加熱系統(tǒng)可以考慮使用熱泵冷凝汽回收供熱替代傳統(tǒng)的蒸汽系統(tǒng)，以節(jié)能降耗。

3.    環(huán)境負荷與干燥技術(shù)的局限性：
干燥設備系統(tǒng)涉及到噪音、粉塵、燃煤排放等環(huán)境問題。為了降低干燥過程的環(huán)境負荷，可以采用清潔能源、充分回收利用排氣余熱、降低排氣溫度等措施。同時，干燥技術(shù)也存在一定的局限性。干燥是一個能耗較高的單元操作，其本身就有一定的局限性。隨著包裝儲藏技術(shù)的發(fā)展和運輸成本的降低，一些物料不再需要干燥處理。機械脫水和蒸發(fā)濃縮工藝對處理高含水物料具有優(yōu)勢，因此需要針對性地選擇干燥方法。此外，干燥技術(shù)還面臨環(huán)境問題和一些局限性，如處理特定污染物的要求和設備的增加與增大等。

綜上所述，對于干燥技術(shù)和設備的理解和評價需要綜合考慮干燥曲線、性能評價和環(huán)境負荷等因素。干燥試驗、組合干燥和蓄熱式燃燒技術(shù)的應用是解決干燥問題和提高性能的途徑。然而，干燥技術(shù)也存在一定的局限性，需要根據(jù)實際情況選擇合適的干燥方法和技術(shù)。在干燥技術(shù)的發(fā)展中，應注重節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的要求。